聚碳酸酯（PC）是分子鏈中含有碳酸基的線性高分子聚合物 ，可分為脂肪族 、芳香族 、脂肪族-芳香族等多種類型 ，但目前實現工業化生產的為芳香族聚碳酸酯 。作為高端石化產品 ，聚碳酸酯是五大工程塑料中需求增速最快的熱塑性材料 ，綜合性能優異 ，在電子電器 、板材容器 、汽車工業 、醫療器械 、防護器材等領域有著廣泛應用 ，並迅速擴展到航天航空 、光學元件 、光電信息等新興領域 。

一 、國內市場供需概況

全球聚碳酸酯產能約510萬噸/年 ，集中在東北亞 、北美和西歐地區 。主要生產企業有科思創 、SABIC 、帝人 、Saudi Kayam 、台塑-出光 、Trinseo等 。

我國是聚碳酸酯消費和生產大國 。截至2017年底 ，聚碳酸酯表觀消費量達到了173萬噸 ，產量僅63萬噸 ，進口量達139萬噸 ，對外依存度高達70% 。未來幾年 ，我國聚碳酸酯需求量將保持較快增長 ，預計年均增長率將達到6.7% ，2020年的需求量將達到230萬噸 。

目前國內未來幾年規劃新建PC項目雖然總產能很大 ，但限於技術及資金 ，大多數PC項目啟動不確定因素大 。因此未來幾年國內新增產能有限 ，市場空間依舊很大 。

二 、PC技術路線

目前聚碳酸酯的生產方法主要有界麵縮聚工藝和熔融聚合兩種工藝 。

在界麵縮聚法路線中 ，雙酚A 和燒堿首先反應生成雙酚A鈉鹽 ，然後在惰性溶劑中被光氣化 。反應一般按光氣化反應和縮聚反應兩個主要步驟進行批量連續操作 ，按其生產步驟 ，可以分為一步法和二步法 ，目前兩種方法均已工業化 。

界麵縮聚法工藝的優點是 ：反應可以在低溫下含水係統中進行 ；無需對起始物料進行幹燥 ；反應對許多雜質也不敏感 ；容易得到高分子量聚合物 。

界麵縮聚法工藝的缺點是 ：光氣原料劇毒 ；雜質分離工序複雜 ；需要回收溶劑 ；無法獲得高透明產品 ；三廢處理投資大 。

界麵縮聚工藝優點是工藝成熟 ，產品質量較高 ，易於規模化和連續化生產 ，經濟性好 ，因此長期占據PC生產的主導地位(目前世界約90%的PC生產采用此方法) ，而且部分新建裝置仍然采用此工藝 。但從長遠來看 ，光氣和二氯甲烷存在安全和健康隱患 。

非光氣法是指在生產聚碳酸酯的整個過程中均不使用光氣 ，包括碳酸二苯酯和碳酸二甲酯的合成 ，聚碳酸酯合成的副產苯酚可以循環至碳酸二苯酯合成 ，碳酸二苯酯合成的副產甲醇可以循環至碳酸二甲酯合成，最終形成了非光氣法合成碳酸二甲酯（DMC）—碳酸二苯酯（DPC）—聚碳酸酯（PC）的綠色 、安全 、無毒和清潔的生產工藝路線 。

碳酸二甲酯作為碳酸二苯酯合成的主要原料 ，其生產技術目前主要有兩種 ：一種是 ，以CO 、O2和甲醇為主要原料 ，通過氧化羰基化合成碳酸二甲酯 ；

另一種是 ，以環氧丙烷（PO）或環氧乙烷（EO） 、CO2和甲醇為主要原料 ，通過酯交換反應合成碳酸二甲酯 。

無論采用哪種工藝 ，均不使用光氣原料 ，從而避免了因光氣帶來的一係列問題 。

三 、碳酸二甲酯合成（酯交換）

美國Texaco公司在1992年就開發出以環氧乙烷為原料的酯交換法生產技術 ，但是產率較低 ，生產成本較高 ，未得到廣泛推廣 。

國內酯交換法的技術開發最早是由華東理工大學進行了深入研究 ，該酯交換法生產技術具有工藝簡單 、成本低 、質量高 、設備加工容易 、安全性好 、基本無三廢汙染等特點 ，所以在國內得到了快速發展 。目前 ，國內運行的工業生產裝置都是采用酯交換法工藝 。

酯交換法是以環氧丙烷（環氧乙烷） 、二氧化碳 、甲醇為主要原料 ，首先是合成碳酸丙烯酯（碳酸乙烯酯） ，然後再和甲醇酯交換反應合成碳酸二甲酯 ，同時副產丙二醇（乙二醇） 。主要工藝單元包括碳酸丙烯酯（碳酸乙烯酯）合成 、碳酸二甲酯合成 、丙二醇（乙二醇）回收分離 、甲醇-碳酸二甲酯共沸分離以及碳酸二甲酯精餾等 。

從原料供應 、生產操作安全等角度出發 ，除山東兗礦國宏化工外 ，國內目前大部分裝置采用環氧丙烷酯交換法生產碳酸二甲酯 。

四 、技術經濟